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分析EVA泡棉模切加工工藝


在我們加工的模切零件中,我們經(jīng)常會遇到EVA泡棉模切加工,一般厚度將會是1-2mm,最終可能會達(dá)到5mm,對于這種EVA泡棉模切加工,在生產(chǎn)過程中肯定會出現(xiàn)很多或者各種問題。那么我們經(jīng)常遇到的問題主要體現(xiàn)在以下三點:

1、泡沫沖切過程中易出現(xiàn)斜邊(圓刀切割斜邊較大);

2、這些厚度泡沫在沖壓過程中容易產(chǎn)生碎屑;

3、對于一些孔狀產(chǎn)品,難以排放(孔徑過小,泡沫厚度大,廢料排放不易實現(xiàn));

這是我們在EVA泡棉模切加工操作中遇到的一個非常普遍的現(xiàn)象。下面,小編將分析上述三個常見問題并給出相關(guān)解決方案。我們有EVA泡沫本身的特點。大家做一個簡單的介紹:EVA泡棉模切加工具有厚度高,彈性一定,彈性極限低,易粉化。由于EVA泡棉模切加工的上述特點,我們在EEVA泡棉模切加工過程中會出現(xiàn)三個基本問題:

EVA泡棉模切加工削減壓問題

首先,關(guān)于在模切和沖孔過程中可能出現(xiàn)的傾斜邊緣,這個問題的原因是:泡沫的厚度很高。在沖壓過程中,沖泡泡沫然后沖壓,泡沫與表面一起擠出。降低血壓,解決這些問題的主要方法是改變工具的選擇。

我們通常使用的模切工具是用于沖壓的雙斜面切割工具。然后,為了確保有效減少斜邊的產(chǎn)生,我們采用單刃刀,直內(nèi)斜切,可以有效減少泡沫斜邊的發(fā)生。

同時,EVA泡棉模切加工對于相對簡單的EVA泡沫模切部件,采用剝離,邊緣分離,跳躍的方法,減少影響斜邊產(chǎn)生的因素,避免斜邊。對于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品,我們可以采用沖切刀線的方法進(jìn)行切割,不要使閉合的刀線,多線重疊的方式,減少泡沫沖壓過程中的擠壓應(yīng)力,減少泡沫角度側(cè)面的問題。

EVA泡沫切割加工碎屑

其次,關(guān)于EVA泡沫碎片的問題,這個問題的根本原因是泡沫本身的性質(zhì),由于低泡沫韌性和泡沫材料結(jié)構(gòu),所有這些在沖壓過程中都是如此。隨著切割機(jī)的反復(fù)作用,碎屑泡沫顆粒容易形成灰塵并飄浮在空氣中。對于一些具有清潔要求的模切工作,有很多方法可以解決這個問題。一般來說,有噴霧釋放劑。生產(chǎn)線上常用的方法是在EVA泡沫表面層壓一層OPP保護(hù)膜。解決這個問題。當(dāng)然,這種解決方案可能會導(dǎo)致一些配件的浪費。EVA泡沫切割工藝難度很大

第三,EVA泡棉模切加工就孔型廢物排放問題而言,實際上,這種類型的原因最根本的原因在于泡沫太厚,同時孔徑小,由于廢物排放過程,廢物難以提取。傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模具的外部執(zhí)行一組噴射器固定裝置以排出廢料,通過頂出銷彈出孔狀碎屑并排出落下的材料。然而,這樣的廢物處理方法操作不好,并且容易劃傷泡沫并導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。通常用于圓刀的方法是提取用于提取和廢物處理的刀。今天,針對這些問題的產(chǎn)生,小編給出了比較好的工作計劃,這是異步工作計劃。

EVA泡沫模切解決方案 - 異步工作

第四,EVA泡棉模切加工異步操作程序的好處;我們都知道異步的,通過上層材料進(jìn)行異步拉料,以及底層材料同步模切方式來達(dá)到節(jié)約材料的目的。在這里,我們采用異步方法來分離泡沫和背襯膜。這樣不僅可以節(jié)省泡沫材料,而且在實際操作中,上層材料帶將被帶走,泡沫框架將被刮掉。同時,它也被帶走。同時,由于受力的影響,斜邊也將大大改善。此外,通過這種操作模式,基本的粉塵問題也得到有效解決。

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